蒸汽從蒸汽鍋爐中由高壓輸出再輸送至各設備用汽點時,一般常會進行減壓控制。那么蒸汽鍋爐為何要減壓?中杰特裝為您介紹。
蒸汽鍋爐通常產生的都是高壓蒸汽,這樣可以減小鍋爐尺寸,減少濕蒸汽的發生,提高蒸汽干度,進行遠距離輸送。
由蒸汽的密度變化造成的,高壓時蒸汽密度大,同口徑管路可以輸送高壓蒸汽要大于低壓蒸汽,蒸汽鍋爐采用高壓輸汽會減小管路尺寸,節約成本。 蒸汽使用時會出現冷凝現象,鍋爐設備減壓后的蒸汽降低冷凝水的壓力,避免冷凝水排放時產生閃蒸蒸汽造成損失,冷凝水在低壓下排放能量損失較小。
由于飽和蒸汽的溫度和壓力是對應的,在殺菌工藝和造紙干燥機表面溫度控制都會安裝減壓閥來控制壓力,從而控制工藝設備的溫度。
工藝設備都有自己的設計壓力,當蒸汽鍋爐供應的蒸汽壓力超過了工藝系統的需求時就需要減壓,當有的系統是用高壓冷凝水產生低壓閃蒸蒸汽,達到節能目的。當產生的閃蒸蒸汽不足時,就需要通過減壓閥來產生低壓蒸汽補充。
可以減少蒸汽鍋爐的蒸汽負荷,低壓蒸汽更適合于設備使用。
以上介紹了蒸汽鍋爐減壓裝置的作用,了解其作用可以更好的了解和使用設備。蒸汽鍋爐更多信息咨詢:www.cjserq.com
液氮儲罐在工業應用中使用越來越平凡,但是怎么進行也液氮儲罐保養呢?選取保養液氮儲罐最好的辦法,今天為我們共享一下:
1、液氮儲罐安裝場所應有很好的通風,一般宜安裝在室外,四周有柵門,5m內不得有明火、可燃易爆物及低洼處;
2、液氮儲罐有必要有導除靜電的接地設備和防雷擊設備。防靜電接地電阻不大于10Ω;防雷擊設備最大沖擊電阻為30Ω,并至少每年檢測一次;
3、液氮儲罐的充溢率不得大于95%,制止過量充裝;
4、壓力表制止油,并定時校驗;安全閥有必要是不銹鋼或銅制,定時校驗,嚴厲去油;
5、當設備上閥門、外表、管道等凍結時,使用70——80℃的氮氣、空氣或熱水凍結,制止明火加熱;
6、液氮儲罐內有液體時,制止動火修補,有必要加溫至常溫才干修補;
7、液氮儲罐操作人員要經專業培訓,并考試合格才干上崗。不得穿戴有油污或有靜電效應的化纖服裝,不得穿帶釘子的鞋子。操作中啟閉閥門要緩慢。停用時增壓閥要關嚴;
8、定時(例如15天、剖析液氮中的乙炔濃度,其濃度控制在0.1×10-6以下,否則應排放液氮;
9、液氮密閉貯存時,有必要有人監視壓力,不得超壓;
10、液氮不允許濺到無維護的皮膚上,避免發作嚴峻凍傷;
11、當液氮儲罐的液氮儲罐已經排空液體,又不能立刻進行加熱時,有必要當即封閉悉數閥門。因為槽內溫度很低,濕空氣會通過相連的管道侵入內部,造成結冰阻塞管道的事端。
很多燃氣鍋爐的設計運用年限一般為10-20年,但要想到達這么長久的運用壽命和良好的運行效果,燃氣鍋爐維護和檢修處理是必不可少的。其間,燃氣鍋爐水處理就是重要的一個步驟。
軟水是指經過設備軟化和除氧處理之后的水。軟水處理可下降自來水、礦泉水等硬水中鈣、鎂鹽類物質的含量,使其水質符合鍋爐設備規定的水質標準要求。
燃氣鍋爐為什么要運用軟水?
水垢被稱為所有類型鍋爐的“百害之源”。運用軟水可防止鍋爐發生水垢,減輕對受熱面金屬的腐蝕。下降鍋爐的故障率,延長運用壽命。
水垢是怎么發生的?
燃氣鍋爐內水中的雜質,在受熱沸騰蒸騰過程中,發生化學反應不斷濃縮。當這些雜質在鍋水中到達飽和時,便有固體物質分出。所分出的固體物體,如果懸浮在鍋水中,就稱為水渣;如果牢固地附著在爐體內壁上,則稱為水垢。
水垢對燃氣鍋爐有哪些危害?
加熱管因過熱而被燒損水垢導熱性差,加熱管水垢太多太厚,會導致加熱管內部溫度無法擴散,從而導致加熱管外管開裂。
能源很多浪費當鍋爐結有水垢時,加熱管導熱率下降,從而延長加熱時間,導致設備用電量的添加。鍋爐工作壓力越高,水垢熱導率越低,水垢厚度越高,用電浪費量越大。
下降蒸汽壓力當燃氣鍋爐內壁或加熱管結有水垢時,熱量將不能很快傳遞給鍋水,就會下降鍋爐的蒸汽壓力,以至于設備輸出壓力達不到運用要求。
添加檢修費用鍋爐內壁或加熱管結有水垢以后,十分難以鏟除,特別是由于水垢引起的加熱管或爐體破裂、腐蝕等侵害,不僅危害了設備,還要耗費很多人力、物力去檢修,導致檢修費用添加。
燃氣鍋爐廠家建議:減少燃氣鍋爐運用壽命該鍋爐嚴重結垢后需運用化學劑進行清洗,清洗次數過多,會對鍋爐造成危害,減少鍋爐運用壽命,添加安全隱患。更多燃氣鍋爐:www.cjsegl.com
目前國內導熱油鍋爐的基本結構以盤管式和管架式為主,小容量的導熱油鍋爐一般采用盤管式,容量2.8Mw以上的一般采用管架式。
進行鍋爐外部檢驗時,除了按《鍋爐定期檢驗規則》的規定進行鍋爐管理檢查、鍋爐本體檢驗、安全附件、自控調節及保護裝置檢驗、輔機和附件檢驗等方面外,根據導熱油的特性,導熱油鍋爐的外部檢驗還應注意的重點是:
(1)排查泄漏點及設備的腐蝕滲漏情況,確認導熱油系統有無泄漏。導熱油一旦泄漏,易引起火災,因此應檢查鍋爐房內是否備有消防設備。
(2)由于導熱油易腐蝕橡膠石棉墊片,所以導熱油鍋爐必須使用耐油、耐壓、耐高溫的金屬網加強的石墨墊片或金屬纏繞的石墨復合墊片,而不能采用橡膠石棉墊片。除儀器儀表用螺紋連接以外,系統內不應采用螺紋連接。
導熱油鍋爐作為工業生產中必不可少的一環,日常維護檢查也是必不可少的。作為廠家建議各位客戶,日常外邊檢查可以有效避免一些不必要的問題。
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鍋爐的日常維修與保養
1、每天的工作
(1)水位調節器功能的檢查:是否能自動上水、停泵。
(2)火焰監測的檢查。
(3)轉動、滑動、凸輪部位加潤滑油,并進行擦拭。
(4)沖洗水位計1-2次(每班),要按正確方法操作,直至使水位計沖洗干凈。
(5)排污1-2 次(每班)。
2、定期的工作
(1)每周要檢查的項目
1)超低水位停爐,要進行停爐試驗(按B3板上邊的按鈕,應能模擬缺水停爐),或是排污,來檢查超低水位停爐的功能。
2)安全閥手動開啟一次,復位要迅速。
3)燃燒器控制系統和電眼要進行檢查,用手抽出電眼的光電管,應在1s內停爐;并對電眼進行擦拭。
4)閥門盤根進行充填或更換;消除跑冒滴漏。
5)各處螺栓進行緊定,尤其是燃氣管路系統,必要時要檢漏。
(2)每月要清洗一次燃氣管路上的過濾器。
(3)每半年要保養以下部位
1)校驗壓力表及清理表管,復位時加蒸餾水。
2)保養水位電極,抽出后,用細砂紙打磨。
3)清理煙道,一般根據排煙溫度來決定是否需要清理。一般情況下,排煙溫度不超過350℃(在鍋爐出口處,煙道入口處測量),太高表示積垢增加,鍋爐效率降低,必須進行清理。清理煙道的目的一方面是為了經濟上的考慮,另一方面也是出于安全上的考慮(煙垢導熱差,易發生局部燒壞)。在清理更換石棉襯墊時,要采用錯口搭接的方法(防煙氣跑出),涂石墨,不能加潤滑油。
4)鍋爐修理或年檢后,要檢查人孔、頭孔、手孔螺母不能松動,要檢查電機轉向(從風扇端看,為逆時針轉動)。
(4)每年校驗一次安全閥。對鍋爐進行一次全面的檢修保養。
(1)將爐火停下:先將大小火旋鈕旋至小火位置,然后將燃燒器關掉。
(2)將蒸汽降壓。
(3)上水*水位。
(4)關閉主蒸汽閥。
(5)關閉上水節門。
(6)關好燃氣節門。
(7)檢查排污閥是否關好并且嚴密。
(8)關閉總電源開關。 對熱水鍋爐的停爐,燃燒器關閉后循環泵不能立即停泵。
(1)關閉主蒸汽閥。
(2)關閉總電源。
為了使鍋爐持久地安全經濟運行,必須在日常使用中,加強對鍋爐的維護保養。這也是防止熱效率降低,避免使用狀態惡化和鍋爐事故的重要措施。
1、定期維護 在使用中,鍋爐的內表面會生成水垢和泥渣,煙火管外表面附著燃燒生成物。這樣會腐蝕鍋爐本體,降低熱效率,危及鍋爐的安全運行。為此必須加強鍋爐維護管理,制定出檢查計劃,付諸實施。
2、停爐清理 停爐檢查前,應進行鍋爐內、外部的全面清掃。
(1)內部清掃 內部清掃作業,可用機械清掃法或化學清洗法。當水垢較厚或堅硬時,先用化學清洗法,后用機械清掃法。采用化學清洗法時,必須嚴格按照國家規定,防止亂洗造成對鍋爐的腐蝕損傷。化學清洗應由經過有關部門批準的*單位進行。機械清掃法就是用手錘等工具,鏟除水垢。鍋爐清掃之后的檢查是一項很重要的工作。忽視這項工作,可能造成運行中發生事故,故要認真對待。 內部清掃后的檢查內容如下:
1、清垢是否徹底,尤其是受高溫處有無水垢殘留。
2、檢查水位表、壓力表及自動控制的接點和每個接管的出入口,是否已清洗干凈,有無被雜物阻塞。
3、工具、螺栓等有無遺落在鍋爐內。
4、檢查鍋筒的隔板、汽水分離裝置等,安裝位置是否正確。
5、檢查各零部件有無腐蝕及損壞,如有則應記錄損壞程度。
(2)外部清掃 外部清掃分為人工清掃和機械清掃。人工清掃時,對于手達不到的煙火管群和狹縫處使用吹灰方法。此外,對不同結構的鍋爐也可采用如下的特殊方法,但不得弄濕磚墻及耐火材料等。
1)蒸汽濕透法。用蒸汽噴濕后,將灰除去。
2)水浸濕法。用水噴霧噴濕后,將灰除去。
3)水洗法。使用大量PH=8-9的水進行水洗。采用這種方法,必須是不接觸耐火磚墻而適合水洗的結構。
4)其他還有噴沙粒、噴鋼珠等特殊清掃方法。 外部清掃之后,應作如下檢查: 1、受熱面外部的清掃是否徹底,煙道是否還殘留煙灰煙苔。
2、對磚墻的破損松動處是否進行了修補。
3、是否有擋板、隔墻的損壞,以至引起煙氣短路之處。
4、鍋爐本體與磚墻之間的填充物、熱膨脹間隙處的填充物,是否填充完好。 5、對煙道的排污管、橫梁鋼柱等的絕熱防護措施是否完善。
6、鍋爐本體的安裝有無缺陷,熱膨脹的處理是否正確。
7、吹灰器的噴射方向與安裝位置是否正確。
8、防爆門的框、活動板以及加壓彈簧有無燒損、變形。活動板的功能是否正常。
9、煙道閘板開關動作是否靈活。
10、磚墻耐火材料有無受潮濕。
11、鍋爐本體的管接頭、管路及支撐等處,有無泄漏痕跡。
3、停爐保養 鍋爐在停爐期間,受熱面表面吸收空氣中的水分而形成水膜。水膜中的氧氣和鐵起化學作用生成鐵銹,使鍋爐遭受腐蝕。被腐蝕的鍋爐投入運行后,鐵銹在高溫下又會加劇腐蝕的深度和擴大腐蝕面積,并且氧化鐵不斷剝落,以至縮短鍋爐使用年限,甚至嚴重減低鋼板強度而發生爆炸事故。因此,作好停爐保養工作,是保證鍋爐安全經濟運行必不可少的重要措施。常用的停爐保養方法有壓力保養、干法保養、濕法保養和充氣保養等數種。
(1)壓力保養 壓力保養一般適用于停爐期限不超過一周的鍋爐。利用鍋爐中的余壓保持0.5MPa-0.1MPa,鍋水溫度稍高于100℃以上,既使鍋水中不含氧氣,又可阻止空氣進入鍋筒。為了保持鍋水溫度,可以定期在爐膛內生微火,也可以定期利用相鄰鍋爐的蒸汽加熱鍋水。
(2)濕法保養 濕法保養一般適用于停爐期限不超過一個月的鍋爐。鍋爐停爐后,將鍋水放盡,清除水垢和煙灰,關閉所有的人孔、手孔、閥門等,與運行的鍋爐完全隔絕。然后加入軟化水至*低水位線,再用專用泵將配制好的堿性保護溶液注入鍋爐。保護溶液的成分是:氫氧化鈉(又稱火堿)按每噸鍋水加8-10Kg,或碳酸鈉(又稱純堿)按每噸鍋水加20Kg,或磷酸三鈉按每噸水加20Kg。當保護溶液全部注入后,開啟給水閥,將軟化水灌滿鍋爐(包括過熱器和省煤器),直至水從空氣閥冒出,然后關閉空氣閥和給水閥,開啟專用泵進行水循環,使溶液混合均勻。保護溶液的作用是使鍋爐受熱面逐漸形成一層堿性水膜,從而保護受熱面不被氧化腐蝕。在整個保養期間,要定期生微火烘爐,以保持受熱面外部干燥;要定期開泵進行水循環,使各處溶液濃度一致;還要定期取溶液化驗,如果堿度降低,應予補加。冬季要采取防凍措施。
(3)干法保養 干法保養適用于停爐時間較長,特別是夏季停用的采暖熱水鍋爐。鍋爐停爐后,將鍋水放盡,清除水垢和煙灰,關閉蒸汽管、熱水鍋爐的供熱水管、給水管和排污管道上的閥門,或用隔板堵嚴,與其他運行中的鍋爐完全隔絕。接著打開人孔使鍋筒自然干燥。如果鍋爐房潮濕,*好用微火將鍋爐本體,以及爐墻、煙道烘干,然后將干燥劑,例如塊狀氧化鈣又稱生石灰按每立方米鍋爐容積加2-3Kg,或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積加2Kg用敞口托盤放在爐內,以及用布袋吊裝在鍋筒內,以吸收潮氣。*后關閉所有人孔、手孔,防止潮濕空氣進入鍋爐。以后每隔半個月左右檢查一次受熱面有無腐蝕,并及時更換失效的干燥劑。
(4)充氣保養 充氣保養適用于長期停用的鍋爐。一般使用鋼瓶內的氮氣或氨氣,從鍋爐*高處充入并維持0.05-0.1MPa的壓力,迫使較重的空氣從鍋爐*低處排出,使金屬不與氧氣接觸。氮氣充入鍋爐后,即可驅除氧氣,又因其成堿性反應,更有利于防止氧腐蝕。 對長期停用的鍋爐,受熱面外部在清除煙灰后,應涂防銹漆;受熱面內部在清除水垢后,應涂鍋爐防腐漆。鍋爐的附屬設備也應全部清刷干凈。光滑的金屬表面應涂油防銹。送風機和引風機中的潤滑油應放盡。所有活動部分每星期應轉動一次,以防銹住。 全部電動設備應按規定進行保養。
鍋爐壓力容器安全知識問答 |
1、為什么鍋爐與壓力容器的事故頻率比較高? |
燃油燃氣鍋爐的運行 |
燃油燃氣鍋爐結構緊湊、體積小、效率高、使用方便、對環境污染少,在我國的大中城市正越來越廣泛的得到使用. 燃油燃氣鍋爐停爐分以下幾個過程 : |
鍋爐烘爐(詳細介紹) |
一、鍋爐烘爐 |
鍋爐運行前的檢查與準備 |
鍋爐運行前的檢查與準備 鍋爐的蒸汽管道、給水管道、疏水管道和排污管道應暢通無阻,各管道的支架、保溫、管道與閥門的連接需良好,各 種管道上的閥門手輪要求完整,開關要靈活,檢查合格后,開 啟蒸汽管道上的各疏水閥門和過熱器出口集箱上的疏水閥門,開啟空氣(如沒有空氣閥,可抬起一個安全閥代替) 和給水管所有的閥門 (給水調節閥門應關閉), 關閉主汽閥、隔 絕閥以及各排污閥門. 平臺、樓梯、圍欄須完好.檢修用的腳手架應全部拆除,工作場地和設備周圍通道應清潔、暢通,照明齊全.鍋爐房操作室內的電控儀表或電控箱操作臺上所裝的儀表及保護報警裝置完好正常。備齊司爐工常用的工具.檢查完畢后,應將檢查過程和問題處理過程記錄在記錄簿內. |
鍋爐壓力、水位、氣溫等知識 |
1、鍋爐汽溫的調節方法.
9、直流鍋爐啟動有什么特點? |
運行過程中,當外界負荷變化時,需要調節燃料量來改變蒸發量,首先要調節風量而后調節燃料量,以滿足燃料燃燒對空氣的需要量。鍋爐升負荷時,先增加引風→再增加送風→增加燃料,鍋爐降負荷時,先減燃料→再減送風→再減引風,維持最佳過剩空氣系數,以保持良好的燃燒和較高的熱效率。 |
鍋爐缺水事故處理 |
鍋爐缺水事故的象征: |